Požadavek zákazníka
Potřebujeme navýšit výrobu hadic z 50.000 na 75.000 ks/měsíc.
„Jasná představa o tom, čím toho docílit -> vychystávač -> řekněte nám, co bude dělat a jaké potřebujeme změnit procesy“
Nabídnutý postup
Provedení důkladného screeningu výroby a měření procesů, zahrnující:
- popis současného stavu a identifikace potenciálu
- návrhy zlepšení vedoucí k dosažení cíle +50 % výroby
Analýza a měření
Realizace a zpracování 6 snímků pracovního dne a vytvoření procesní analýzy dvou typových zakázek.
- nasnímkování 12 dalších výrobních operací
- provedení 5 doplňujících rozhovorů s pracovníky
- analýza dat z informačního systému
- výkonost operátorů
- skladové pohyby
Zjištěné úzké místo: pracoviště řezání hadicoviny.
Kroky k navýšení kapacity úzkého místa
- eliminovat prostoje - činnosti Přerušení a Čekání
- snížit čas neproduktivních ale nezbytných činností - činnosti Manipulace a Administrativa
Realizované kroky
Změna způsobu manipulace s materiálem → operátor už na materiál nečeká. Nová organizace zakázek pro prodejnu
Zavedení jednoduché aplikace pro výpočet délky hadice včetně koncovek → odstranění zbytečné administrativy
Provedeno dalších 11 drobných zlepšení na pracovišti, např.:
- Akustická signalizace konce cyklu
- Odvíjení hadice přímo z palety
- Redukce nadbytečných vozíků
- Změna velikosti návinu
- ...a další
Výsledek
- Navýšení výkonu pracoviště o 100 % v rámci jedné směny
- Bez nutnosti technologické investice
Celkové výstupy z analýzy
Bylo odhaleno úzké místo – technologie, na které zásadně závisí denní a měsíční objem výroby
Popsány možnosti navýšení kapacity úzkého místa o více než 100 % bez potřeby:
- dalších směn
- technologických investic
Identifikován potenciální přínos role vychystávače pro montážní pracoviště:
- Zavedení vychystávače umožní navýšení výkonu o cca 25 %
Zjištěn výrazný rozdíl ve výkonu mezi jednotlivými montážními dvojicemi:
- Navržen motivační mzdový systém založený na výkonu
Prokázaná možnost zavést normování a kapacitní plánování i pro zakázkovou výrobu
Navrženo částečné přeuspořádání výrobních technologií do linek:
- Cíl: zkrácení průběžné doby sériové výroby až o 80 %
Definovány další navazující aktivity:
- 13× Quick win
- 4× Lokální optimalizace a zlepšení
- 4× Zásadní změny a technologické investice
Závěr:
Byla nalezena a daty podložena řešení pro navýšení výroby o 50 %
- Bez technologických investic
- Bez zavedení dalších směn a přesčasů
Teoretické navýšení až o 120 % možné při:
- Kompletní reorganizaci výrobní a montážní haly
- Investici do modernizace technologického zázemí
- Stále bez nutnosti dalších směn či přesčasů